塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态

塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

　　首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

　　塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面

　　（1）是机筒外部的电加热;

　　（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的

　　第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。

　　第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。　　

铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。　　

绝缘接头内绝缘结构和尺寸与普通接头相同

绝缘接头内绝缘结构和尺寸与普通接头相同。110 ~ 220kV充油电力电缆绝缘接头，主要用于大长度电力电缆线路中，使接头两端电力电缆的金属护套或金属屏蔽层及半导电层在电气上断开，以便交叉互连，减少护层(或屏蔽层〉损耗。

塞止式接头是充油电力电缆附件电性能薄弱的环节，也是结构复杂的接头。它主要用于落差大于规定值的黠性浸渍纸绝缘电力电缆线路中，截断油路，防止电力电缆绝缘干枯、低端电力电缆绝缘油压超过规定值。

110kV单室式塞止中间接头，通常用一个环氧树脂套管将两根电力电缆的油流分开。

220kV双室式塞止中间接头，用两个环氧树脂套管将两根电力电缆的油流分开，在两段电力电缆的塞止管上面有一外腔，两个含有电力电缆的内腔及一个外腔油流相通，呈两道密封结构。

铜管充油电力电缆接头有普通连接头和半塞止接头两种

铜管充油电力电缆接头有普通连接接头和半塞止接头两种。

普通连接接头，用于电力电缆制造长度连接，它的内绝缘结构一般与自容式充油电力电缆接头相间，其外壳是一个直径稍大于电力电缆管道的铜管。半塞止接头，用于较长的钢管充油电力电缆线路。它是为避免一旦发生漏油事故造成大量电力电缆袖的流失而设计的接头，用来分隔供油区段，使两区段的油经过电力电缆绝缘层或旁路管流通。在接头的钢管与电力电缆钢管连接处，采用密封结构把电力电缆油路分开